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1转变为硫酸盐或存在于w(H2SO4)20%以上的废硫酸中。染料产量少,每家企业产生的废硫酸量不大,而配置废硫酸回收处理装置投资大,在硫酸价格低廉的情况,染料企业的废硫酸一般采用石灰中和处理,回用率很低。

磺化

工业中常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫及 等,大多数企业采用三氧化硫作为磺化剂,使废硫酸产生量大大减少,只有一些产量较小的企业仍采用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂,反应中会产生部分废硫酸。

焦化企业

粗苯精制废酸是焦化厂苯加工酸洗过程中产生的废液。我国焦化行业大多采用酸洗工艺,每年产生的废酸数量相当可观,如攀钢产废酸约1.6 kt/a、马钢约3 kt/a、济宁煤化公司约700 t/a。在废酸中,除含有w(H2SO4)40%~60%硫酸外,还含有苯磺酸、不饱和树脂、吡啶、喹啉及其同系物等多种有机物,另外还有少量的酸焦油以悬浮或乳化状态存在于废酸中,又由于有机色素和铁离子的存在,其外观一般呈黑色,且较为黏稠。这部分废酸并没得



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在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物,镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物,是 明确定义的危险固废物,必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大,特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。

目前在处理含磷重金属污泥时,对于磷含量高的重金属污泥,一般采用湿法工艺处理,将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵,从而实现磷资源的回收;浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3%的含磷重金属污泥,由于磷含量低,回收价值低,往往不单独考虑磷的回收,而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而,由于污泥中含有一定量的磷,不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集,进而影响终产品的质量。




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1圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史,比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉,下面对这几种炉型作简单的介绍。
机械炉排焚烧炉
工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却, 烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点:炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂,损坏率高,维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国的推广应用困难重重。[2]
流化床焚烧炉
工作原理:炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧,燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过设备送回到炉中继续使用。




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